DISPONÍVEL EM BREVE
11.12 – Cursos
Curso 1
Fundamentos da Corrosão
Professora: Isabel Cristina Pereira Margarit-Mattos
Ementa: Neste curso serão abordados os seguintes temas:
Curso 2
Preparação de superfície – Normas atualizadas e procedimentos de avaliação sob o ponto de vista prático
Instrutores
Instrutores: Fernando Fragata e Felipe Naciuk
Ementa:
Este curso apresenta, em alto nível, os métodos de avaliação de preparação de superfície do aço sob o ponto de vista prático com uma visão geral da limpeza com ferramentas manuais e mecânicas, jateamento abrasivo seco e úmido, e hidrojateamento, bem como os padrões visuais associados a estes métodos quando eles são usados para preparar o aço para a aplicação de revestimentos anticorrosivos.
Neste curso, serão utilizados os padrões visuais de preparo de superfície da ISO, NACE, SSPC, JSTRA (SPSS for PSPC – Padrão visual utilizado na indústria marítima), bem como os padrões de solda da NACE e ISO. No decorrer do curso, outros temas, caso necessário, poderão ser inseridos para esclarecimentos adicionais.
Introdução: Importância do preparo de superfície
1. Contaminantes
1.1 Contaminantes visíveis
1.2 Contaminantes não visíveis
3. Condições iniciais do aço antes do preparo de superfície
3.1 Graus de intemperismo
3.2 Quinas
3.3 Soldas
2. Métodos de preparo de superfície
2.1 Limpeza físico-química
2.2 Tratamento manual e mecânico
2.3 Jateamento abrasivo seco
2.4 Hidrojateamento
2.5 Jateamento abrasivo úmido
4. Inspeção do preparo de superfície do ponto de vista prático
4.1 Avaliação dos contaminantes visíveis
4.2 Avaliação dos contaminantes não visíveis
4.3 Avaliação do preparo de superfície
a) Quando a inspeção deve ocorrer
b) Iluminação
c) Como utilizar os padrões visuais
d) Diferença entre os padrões visuais
4.4 Principais erros ao avaliar uma superfície
5. Demonstração prática
5.1 Máquina Monti
5.2 Avaliação do grau de limpeza SSPC-SP 11
Curso 3
Análise de Falhas em Materiais Metálicos
Instrutor: Annelise Zeemann
Ementa:
Este curso apresentará o ciclo de vida desejado a um material metálico, incluindo os requisitos usuais de projeto, passando rapidamente por cuidados durante a fabricação, montagem e testes, até a operação plena durante a vida útil projetada. E como uma falha impacta no custo do ciclo de vida, o que torna fundamental que qualquer falha seja analisada para que suas causas sejam conhecidas e tratadas para que falhas similares sejam evitadas.
Serão apresentados, com estudos de casos, os mecanismos de falha tipicamente verificados e as formas de identificação das evidências em análises metalúrgicas de falha.
Introdução ao estudo das falhas
O ciclo de vida em engenharia
Exemplos de falhas
Associadas ao projeto
Associadas à fabricação
Associadas à operação
Mecanismos de falhas
Dúctil
Frágil
Fadiga
Corrosão
Desgaste
Fluência
Principais tipos de danos em falhas instantâneas e progressivas
Técnicas de análise aplicadas na avaliação de falhas
Ensaios não destrutivos
Ensaios destrutivos
Análises metalográficas
Microscopia em baixa ampliação
Microscopia ótica
Microscopia eletrônica
Estudo de casos